安装压紧后的厚度与公称值之差应小于1%,上例厚度应在347~357mm之间。 板式换热器通常用6~12个螺栓压紧成整体。在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松,决不可松紧不匀。
在拆卸放松螺栓时,应先放松中部螺栓,然后到四角。初时每次1~2圈,以后多些,重复多次至完全松开。要求在放松过程中,在四角测量板片总厚度,左右偏差不超过10mm,上下偏差不超过25mm。
在上紧螺栓时,应先上紧四角螺栓,再上紧中部螺栓,逐小进行,反复多次。要求上紧过程中板片组总厚度的不对称偏差亦不超过上述数值。装拆螺栓应当用一定长度的扳手,使施加的力矩适当。如br50型的紧固螺栓为m30,天津换热器厂家,规定扳手长度为500mm。
处理方法
在无压状态, 按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备, 尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2n (mm)(n。为板片总数) ,两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一---解决, 重新装配或更换垫片和板片。
将开换热器解体,天津换热器,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
重新组装拆开的板片时, 应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。
板片泄漏槽处有轻微渗漏, 造成介质中--- ( 如 cl)浓缩腐蚀板片,形成串液。实例:某铝业有限公司---系统中 1 台板片材料为 254 smo的 br03板式换热器,在运行5 个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏,酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有---的腐蚀及开裂现象。
现场分析发现,系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件,使用温度---出材料的适用范围。 采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀,导致产品串液。 这是由于蒸汽温度较高, 设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。 随着外漏的不断进行,天津换热器型号, 冷凝残液越聚越多,局部形成cl 浓度较高区域,达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。 同时,天津换热器厂,由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大,在表面钝化层被破坏的情况下, 内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
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